該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)巴中

填料種類的選擇：填料種類的選擇要思量疏散工藝的要求，通常我們思量以下幾個方面：傳質(zhì)效率要高，一樣平常而言，規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料通量要大在包管具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應(yīng)選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料填料層的壓降要低填料抗污堵性能強(qiáng)，拆裝、檢修方便二填料規(guī)格的選擇填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比外貌積。Ⅰ：散裝填料規(guī)格的選擇工業(yè)塔常用的散裝填料緊張有DN16，DN25，DN38，DN5，DN76等幾種規(guī)格。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

Q:你們的藥品柜能控溫嗎？A：不能，控溫就不能室內(nèi)循環(huán)了，我們的柜子設(shè)計了專門的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)口，保證通風(fēng)能力。對于控溫型凈氣型藥品柜，我司也正在研發(fā)當(dāng)中。Q:你們的柜子材質(zhì)是什么，防腐蝕嗎？A：金屬部分為1.2mm鍍鋅鋼板，涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕能力強(qiáng)；過濾器采用聚丙烯（PP）框體，抗腐蝕能力強(qiáng)。Q:大量的化學(xué)品操作能用嗎？A：一般情況下，幾乎99%以上的化學(xué)實驗室使用我司凈氣型藥品柜是沒有任何問題的，但對于通風(fēng)柜，由于過濾器的吸附量一定，如果是大量的操作，過濾器的壽命會相應(yīng)減少，所以需要填寫問卷，我司實驗室判定過濾器大致壽命，有些操作可結(jié)合我司研發(fā)的新技術(shù)（如冷凝回收裝置等）與通風(fēng)柜有機(jī)結(jié)合，保證過濾器壽命達(dá)到一定程度。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

一般在制藥類凈化廠房中使用風(fēng)機(jī)類型管道式風(fēng)機(jī)或屋頂通風(fēng)機(jī)。離心或軸流風(fēng)機(jī)都常見到。將使用功能和時間相同的房間的排風(fēng)合流排出，方便控制。對于特殊房間的排風(fēng)的風(fēng)機(jī)要加過濾器，以防污染大氣。風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的設(shè)計選擇依據(jù)：在設(shè)計時根據(jù)換氣次數(shù)求出單位時間內(nèi)整個房間的通風(fēng)量(L：換氣量，n：換氣次數(shù)，：房間體積)。換氣次數(shù)，根據(jù)房間的使用功能來確定，房間一般5~1次/h。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量除應(yīng)滿足計算風(fēng)量外，還應(yīng)增加一定的管道漏風(fēng)量，排風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)附加率不大于1%。